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              樹脂砂造型生產線
              時間: 2021-05-26 10:57 瀏覽次數:
              樹脂砂造型生產 線簡介∶樹脂砂是以樹脂為粘結劑的型(芯)砂,舊砂再生就是大限度去除砂粒表層的粘結劑膜,調整沙粒表面(粒度),使其十分經濟的代替芯砂使用。舊砂再生回用
                樹脂砂造型生產線簡介∶樹脂砂是以樹脂為粘結劑的型(芯)砂,舊砂再生就是大限度去除砂粒表層的粘結劑膜,調整沙粒表面(粒度),使其十分經濟的代替芯砂使用。舊砂再生回用,可以節省新沙消耗以及為就砂所需的運輸費用等,而且再生沙粒均勻,表面光滑,熱穩定好,有力提高鑄件質量,尤其是樹脂砂舊砂再生回用時,可減少樹脂加入量,降低了樹脂砂的成本,還能減少因派出的廢砂造成的環境污染.
                樹脂砂造型生產線的造型特點;
                1.高產
                鑄件成品率一般≥92,較高情況下為96~98。
                2.表面光滑
                比普通粘土砂造型高2~3個等級,表面粗糙度可達Ra12.5。
                3.高尺寸精度
                由于型砂強度高,鑄件的尺寸精度比一般潮汐型砂高兩個等級,可達IT8-10級,可減少后續加工余量,刀具磨損小。
              樹脂砂生產線
                4.樹脂砂生產線工藝簡單,易于控制
                樹脂砂成型為自硬,工藝要點有設備保證。只要掌握了工藝參數,鑄造質量完全可以得到保證。因此,對操作人員的技術素質要求低,節省了勞動力,降低了勞動強度。車間單位面積鑄件產量比粘土砂翻了一倍,清砂效率大大提高。同時塵點少,散砂少,工作環境整潔。
                5.樹脂砂生產線工作效率高
                使用樹脂砂造型提高了工作效率,增加了單位面積的工作量,節省了車間面積。
                6.降低勞動強度
                樹脂砂生產線大大降低了工人在制芯、成型、落砂、清理等環節的勞動強度,有利于實現機械化作業。
                采用樹脂砂鑄造工藝進行整體鑄造,是國內外鑄造領域的重要發展方向,其技術程度低,容易掌握,鑄造出來的工件密實度高,鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高,減少了鑄型的熱沖擊變形(如脹砂等);型砂的潰散性好,清理、打磨容易,從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害;有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好,可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷,從而降低廢品率,提高鑄件品質,可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件;舊砂回收再生容易,可以達到 90— 95%的再生回收率。在節約新砂、減少運輸、防止廢棄物公害等方面效果顯著。由于樹脂砂鑄造工藝優勢,得到了迅速發展,已逐步成為鑄件市場的產品。樹脂砂鑄造上世紀50年代開始在鑄造行業出現和使用,到現在已經有幾十年的歷史了,其生產工藝和設備。樹脂砂處理工藝流程為:由振動落砂、一級磁選輸送、振動破碎、二級磁選、脫膜再生、沸騰冷卻、沙塵分離、除塵等,然后通過樹脂砂混砂機攪籠填箱造型,再振實硬化至脫膜澆鑄。
              20噸樹脂砂混砂機
                樹脂砂回用普遍存在的一個問題就是樹脂、固化劑消耗高,我們公司通過多年積累的經驗,幫大家分析一下原因:
                1.型砂溫度過高,尤其是在夏天,夏天溫度本來就高,開箱以后型砂的溫度非常高,有的還是火紅的,不容易冷卻,好將型砂冷卻到40攝氏度以下,具體解決辦法就是多采購一天的型砂使用量,加大型砂冷卻砂庫,不要太依靠物理降溫,因為剛開箱的型砂溫度大多數在5-600攝氏度,就是進入冷庫也需要一定的時間才能夠把溫度降下來,所以一定要先自然冷卻到一定程度才能夠處理使用,冷卻系統只是起到一個輔助作用,加快降溫而已。
                2.型砂粉塵過多,大多數公司生產的設備除塵系統搭配都不合理,除塵器偏小,吸風管道偏小,導致型砂處理不干凈。
                3.操作不當,樹脂、固化劑與型砂比例控制不嚴格,采用PLC自動控制程序,嚴格控制型砂與樹脂、固化劑比例。
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