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              鑄造業砂處理設備怎么保養,便于再次利用
              時間: 2019-07-08 20:52 瀏覽次數:
              砂處理就是將鑄造用的型砂處理后便于再次利用,這樣的設備叫砂處理,他的原理是將使用的廢砂通過過濾、燃燒、冷卻后再次利用。
                砂處理就是將鑄造用的型砂處理后便于再次利用,這樣的設備叫砂處理,他的原理是將使用的廢砂通過過濾、燃燒、冷卻后再次利用。
               
                在舊砂回用處理方面,鑄造工作者對舊砂性能控制的認識不斷加深,不僅重視舊砂回用處理過程中的磁選、破碎篩分、冷卻去灰等關鍵環節,還重視舊砂性能的穩定均勻,以減少因砂鐵化、澆注溫度、不同時段生產鑄件的變化而帶來舊砂質量的不穩定。舊砂的回用處理流程設計是保證舊砂質量均勻穩定的關鍵,因而更加重視舊砂處理的流程設計。在流程設計中,根據不同產量,不同布置要求和不同的外部條件,經多次的分流聚合,設多個料倉調節,均勻使用不同時段舊砂,以使整個流程中的舊砂質量變得比較穩定。在舊砂冷卻去灰方面,雙盤冷卻器在高生產率的砂處理系統中更多被采用,沸騰冷卻床在生產率小的砂處理系統中更多采用。
               
              ZL14/60振動落砂輸送機維修保養   
              (1) 定期對振動電機的軸承進行清洗換油。清洗軸承并換油的 工作通常應每年一至二次,視設備的使用情況而定,軸承的使用壽命可達5000小時以上,正常使用后應注意掌握工作時間的累積數,在對軸承進行清洗換油的同時檢查其精度情況,及時更新,保證機器正常運轉。 
              (2) 應定期檢查各彈簧的使用情況,發現有變形或疲勞損壞的 彈簧應及時更換,用戶可自行制作備件,亦可向廠方訂購。
               
              S99系列懸掛帶式永磁分離機維護保養   
              (1) 軸承應保持足夠的潤滑油,其工作溫度不得超過70攝氏 度,每星期加注潤滑脂一次。
              (2) 齒輪滾筒的潤滑,旋下齒輪滾筒因蓋之油塞,加注潤滑油 至油塞平面,潤滑油液面        之中心大齒輪下部牙齒。每半年至一年打開端蓋上的放油塞排油換油。 
              (3) 防止攜帶電工儀表,手表及刀具等鐵磁物體靠近磁選機, 以保證安全和避免磁化。 
              (4) 檢修時,安裝永磁塊必須嚴禁敲打和碰擊磁塊,不允許任 意打開疊好的磁塊。打開后,磁場強度下降20%~30%,安裝時必須嚴格注意極性的正確,不允許弄錯。                
               
              Y41系列膠帶給料機維護保養   
              (1) 定期檢查托輥,膠帶,導料槽,橡膠擋板是否有磨損,脫 膠及漏砂現象,如有,應及時更換或修理調整。 
              (2) 定期向軸承座,托輥內注滿潤滑脂及減速器內更換潤滑 油。 
              (3) 每二年大修一次,清洗軸承座,托輥及鏈輪,鏈條的清洗 更換。 
              (4) 其他零部件有嚴重磨損的應修補更換。(5) 按要求潤滑。   
               
              斗式提升機的維護保養
               
              (1) 常溫下向減速機注入150號工業齒輪油,油位高度在油標中 線以上,在運轉過程中,應經常觀察油位高度,及時補充。
              (2) 潤滑油應定期更換,初次運轉300小時后做第一次更換,去 除殘存油污,以后每天連續工作10小時以上者,每隔三個月更換一次,每天間斷工作10小時以下的,每隔六個月更換一次。 
              (3) 每班定期向各軸承注入二硫化鋁鋰基潤滑脂,運行200小時 換脂一次。設備運行數天后,應重新擰緊重要部件的緊固件。                     
               
              Y42系列螺旋給料機維護保養   
              (1) 機器必須按潤滑規定進行潤滑。 
              (2) 定期檢查各部連接件及零件有無松動和損壞。 
              (3) 經常檢查螺旋片磨損程度,如磨損嚴重時應予調換。
              (4) 經常檢查減速機構運轉是否正常,如發現異常應立即停機 修理。   
               
              S328葉片式松砂機維護   
              (1) 工作完畢后應清除黏結在彈性圓弧限料板內壁及葉片上的 型砂,以保證機器的正常工作效率。 
              (2) 經常檢查主軸葉片,發現葉片有損壞,應立即更換新的葉 片輪,應注意當上批的更換了新的葉片后,必須重新校正主軸的平衡。 
              (3) 定期檢查傳動帶的松緊程度,傳動帶松弛時,可以轉動調 節螺釘,調節電動機的傳動之張緊力。 
              (4) 如發現松砂質量突然下降,應首先先打開窺視孔檢查葉輪 與圓弧限料及間隙,葉輪轉數及葉片等是否有變動,如有則應及時調整。 
              (5) 主軸軸承應定期清洗檢查,在正常運轉情況下,每半年拆 卸全面檢查一次并更換新的潤滑脂。 
               
              SL80型振動沸騰冷卻器維護保養
               
              (1) 定期對設備進行維護保養,以保證設備運行可靠。 
              (2) 冷卻器沸騰冷卻床的細篩網板具有承受砂料和通風兩大功 能。潮濕的砂料從網板上方通過時極易堵塞網孔,從而造成通風不暢以至影響砂料冷卻效果,所以應定期進入設備內部檢查并進行清理,特別嚴重時應用水清洗網板。清洗完畢待人員撤出后,開動風機對沸騰床進行通風干燥。
              (3) 加水增濕系統有噴嘴,減壓閥,電磁閥等組成,應定期對 其進行檢查。檢查噴嘴是否堵塞以及噴霧形狀是否均勻,檢查各種閥的功能是否正常。 
              (4) 定期對風機軸承座,風機驅動電機,振動電機的軸承進行 清洗換油。   
               
              S43精細六角篩維護保養   
              (1) 設備負荷運行時,必須保證除塵系統正常工作,否則將使 篩分質量下降。 
              (2) 每班停車要打開檢查門(觀察門)檢查篩體情況,發現不 正常情況應及時檢查修理。 
              (3) 檢修裝拆軸承座后應調整軸承座,使篩筒轉動靈活。
              (4) 設備運行數天后,應重新擰緊各種緊固件。 
               
              Y95沸騰時低壓氣力輸送裝置維護保養   
              (1) 檢修時,必須保證發送器,儲氣罐,氣水分離器等部件的 氣密性,緊固件不得隨便更改,確保安全。 
              (2) 若輸料管使架空管道,在管道的彎管處或須經常排除故障 的地方,必須設置檢修平臺,保障安全。 
              (3) 各部件的密封圈要經常檢查,如有損壞應及時拆換,管道 連接器的螺栓經常檢查和緊固。 
              (4) 氣動元件,油霧器油量,發送器內滌綸布,倒料除塵器及 排氣過濾器的布袋是否破損等,均要經常檢查,清理或調換。   
              DG型斗式提升機維護保養   
              (1) 減速器按最低油位線注入HJ40或HJ50機油(GB443-64), 每半年換油一次;軸承部注入耐油潤滑脂,運行200小時換
               
               
              (2) 潤滑油應定期更換,初次運轉300小時后做第一次更換,去 除殘存油污,以后每天工作10小時以上者,每隔三給月更換一次,每天間斷工作10小時以下者,每隔六個月更換一次。 
              (3) 每班定期向各軸承注入二硫化鋁鋰基潤滑脂,運行200小時 后換脂一次。設備運行數天后,應重新擰緊重要部位的緊固件。 
               
              圓盤給料機維護保養   
              (1) 工作前穿戴好勞保用品,戴好安全帽,嚴禁酒后上崗。
              (2) 檢修前查設備緊固螺釘,掛上檢修標識牌,以免發生人身 事故。 
              (3) 經常檢查設備緊固螺釘,如發現松動,及時緊固。 
              (4) 經常檢查減速器的油位,保證油量在1/2~2/3之間,第一次 注入潤滑油后,運轉300~500小時后必須更換新油,正常使用后6個月更換一次40#機油,換油時要清洗減速器內部,特別注意要將減速器下部的磁性油塞清洗干凈。
              (5) 進油管處的濾油器要每月清洗一次。
              (6) 潤滑油必須經過嚴格過濾后方可加入。 
              (7) 定期檢查設備各部件磨損情況,對磨損的部件及時更換。(8) 檢修后清理工作場地,做好檢修記錄。 
               
              Y33皮帶輸送機維護保養   
              小修標準:
              皮帶機運行六個月后,進行一次小修。電器部分由電工負責,機械部分
              (1) 檢查皮帶,托輥運轉情況; 
              (2) 修理更換少部分磨損件,更換潤滑油;
              (3) 緊固所有緊固件,調整各部間隙; 
              (4) 保證運轉靈活,電氣制動操縱系統靈敏正確可靠;
              (5) 小修后由車間負責驗收并填寫《設備驗收記錄》;
              (6) 做好修理記錄交設備存檔。
              中修標準: 
              (1) 皮帶機運轉二年后應進行一次中修,電器部分由電工負 責,機械部分由機修工負責。
              a. 中修包括小修的一切內容; 
              b. 更換和修復設備的主要部件,如軸承,皮帶,減速機齒輪,更換較多磨損件,換件達10%——30%; 
              c. 拆卸清洗重要部件,清除缺陷,調整各部間隙;
              d. 檢查整個系統,校正皮帶機基準,調節托輥高低;
              e. 做好檢修記錄。
              (2)中修后標準: 
              a. 外觀整潔,無泄漏現象; 
              b. 托輥等傳動部件運轉安全可靠;
              c. 傳動系統運轉靈活; 
              d. 精度功能符合生產技術要求,保證使用到下一次大修或中修; 
              e. 電器制動操縱系統靈敏,正確可靠。 
               
              大修標準: 
              (1) 皮帶機運行五年后進行一次大修,電器部分有電工負責, 機械部分由修理工負責。
              a. 大修包括中修的一切內容; 
              b. 將設備全部拆開,清洗更換和修復全部磨損件:如皮帶,齒輪,托輥等,更換較多的磨損件,換件90%;
              c. 校正調整整個皮帶機基礎;
              d. 對設備進行必要的更新改造;
              e. 做好維修記錄和換件記錄。
               
              (2) 大修后的標準: 
              a. 外觀整潔,性能穩定,密封可靠,如同新設備;
              b. 傳動系統運轉靈活,正確可靠;
              c. 完全恢復皮帶機原有功能。
              砂處理設備
                砂處理工藝流程路線:鑄件分離一-皮帶一一次磁選一 砂溫測定一加水一三次磁選一六角篩篩分一皮帶一砂溫測定一加水一沸騰床冷卻皮帶一斗提一皮帶一儲砂罐一震動給料機一新舊砂稱量一砂溫測定一輔料及水稱量一混料一濕壓強度與緊實率在線測定一松砂皮帶一皮帶一造型儲砂罐一實驗室取樣一 造型
               
                在應用粘土砂工藝的生產過程中,型砂經過反復使用后,由于高溫鐵水的燒灼作用,砂粒經受了反復的熱沖擊,表面的粘土膜會變性,晶體結構受到完全破壞,變成沒有濕態粘結力的死粘土,以微粉狀態存在于舊砂中,成為舊砂灰分的一部分。當舊砂中的灰分含量過高時,微粉會堵塞砂粒之間的縫隙造成型砂的透氣性差。死粘土的吸水能力比有效粘土強,能從有效粘土中奪取水分,因此當死粘土含量過高時,型砂達到調勻所需要的加水量就需要增加,致使型砂的含水量增加。這樣一方面型砂的透氣性差,另一方面型砂的含水量增加,澆注時的發氣量增加,鐵水充型的阻力增加,加大了侵入性氣孔、澆不足、氣隔及熗火等鑄造缺陷的產生。死粘土沒有濕態粘結力,造成型砂的抗拉強度差、韌性差,增大鑄型的脆性,使砂型容易塌箱、掉砂,在澆注時砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夾砂、結疤等鑄造缺陷。在實際生產應用中,只能靠定量的加入新砂同時淘汰舊砂來降低型砂的含泥量,雖然能在一定程度上解決問題,但是生產成本必然會升高,而且大量淘汰舊砂對環保造成很大的壓力。21世紀提倡“綠色鑄造”,保護環境,實現可持續發展是我們的基本國策,因此研究對舊砂進行專門再生的設備和技術以減少舊砂的淘汰和新砂的加入,提高型砂質量,降低生產成本勢在必行。
               
                再生后的型砂,較再生前的型砂具有更低的含泥量,更均勻的粒度分布,更低的砂溫,更潔凈,且和新砂相比,具有更好的圓整度和熱穩定性,所以能大大提高型砂質量,有利提高鑄件質量(表面光潔、鑄造缺陷降低),提高鑄件成品率,且能大大降低新砂加入量及有效降低輔料加入量,從而節省生產費用,降低生產成本,提高企業的經濟效益。

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